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高炉料面红外摄像仪

产品概述:专业用于高炉炉顶特种环境的监视设备。

产品介绍

ky—dg高炉料面红外摄像仪是专业用于高炉炉顶特种环境的监视设备。高炉料面红外摄像仪采用特别的全封闭防水、防尘、耐高温摄像探头,由炉顶插入微型摄像机获取炉内图像,适用于钢铁厂炉容由140 m3-1400 m3无钟炉顶使用,摄像探头腔采用了球阀和密封环双重密封保护方式,不用休风就可以进行维护。通过冷却水套插入高炉内部,炉壳钢板上开孔直径仅为120mm。采用水冷和氮气(或其它惰性气体)保证摄像头在高温、高压、高尘、潮湿的炉内稳定地在线工作。设备在超温、停水、停气、停电的情况下,自动报警,有效的保护设备不被烧坏,提高设备的使用寿命。探头伸进时通过水冷套的小孔成像,提高了设备的密封性。

高炉料面红外摄像仪采用专用摄像机获取图像,ccd芯片具有可见光和红外光双重功能,且寿命长。本设备在高炉(140 m3-1400 m3、无钟炉顶)投入使用,在开炉装料过程中,炉顶料面红外摄像仪摄录下了装料的全部情况,测量了料流轨迹和料面形状。开炉后高炉工长在操作室的监视器上看到溜槽运动和布料过程,看到料面情况、中心气流与边缘气流的分布状况,及管道、塌料、坐料和料面偏斜等炉内现象。

技术特点

纯风冷技术,两级自动过滤方式

螺旋风幕设计,镜头长时间不积灰

直视型内窥镜头,观察视角范围广

整体不锈钢材料,耐腐耐温

球阀和密封环双重密封保护

超温、停气、停电自动报警


技术指标

        项目         性能指标
        产品特点
       专业用于高炉炉顶特种环境的监视设备。
        使用环境特点
        炉内温度≤2000℃
        固定退出装置≤90℃,控制系统≤70℃
        退出装置         自动退出功能         超温、欠压时探头能自动退出炉膛
        控制装置
        plc可编程控制         8个输入量,6个输出量
        两级控制         可实现现场中控室两地操作
        供电要求
        供电电压         ac220v±10%
        供电频率         50hz
        供气要求         压缩空气入口压力         0.4~0.8mpa(氮气)
        压缩空气入口压温度
        ≤35℃
        压缩空气最小流量
        0.4m3/min
        图像指示
        分辨率         彩色600tvl,黑白700tvl
        信噪比         50db
        镜    头         特种密封针孔镜头         视场角:80°
        电缆配置
        电源电缆         rvv3×1
        视频电缆         syv75-5
        控制电缆         avpv6×0.5
        炉墙开孔         φ120mm
        涡旋制冷管         压缩空气入口大于0.35mpa时,压缩空气出口温差为23℃。
        安装距离         控制装置到手动退出装置最远距离10m,控制中心到现场最远距离250m。


注意事项

通过定期检查来监测该设备的可靠性,检查装置的所有功能。如果可能在高温炉停火期间,对压缩氮气管路进行清洁工作。

摄像机和高温针孔镜头清洗时应用清洁的亚麻布,透镜面最好用擦镜纸沾少许酒精擦试。

探头罩前端在一段时间运用后可能积有污物,应定期清除,否则将遮住视角,使图像上出现阴影。

压缩氮气管路中各个过滤器,由于长期使用有可能堵塞,使压缩氮气压力,流量减小。清洗时应用煤油或汽油将过滤器的滤芯清洗干净后再装回过滤器中。

调整探头罩高温针孔镜头位置与喷嘴口吻合,在此过程中,探头罩在喷嘴口正当中为佳,拧紧紧固螺栓。探头罩与摄像机和高温针孔镜头连接处性能密封要完好,并更换密封圈,不能漏气,否则会因探头罩内腔气压不足造成图象效果不清晰。

炉门机构上的活动点应经常清洗,避免生锈,并用二硫化铝润滑膏润滑。


系统安装

炉墙开孔口直径110mm,设备周边没有障碍和高温源;

开孔位置要计算好视角范围,按图施工;

控制箱与自动退出装置距离标准为10米以内,之间通过配接管道过渡;

基板与炉墙外壁用电焊焊接固定,要求满焊;

在设备通气之前,先将截至阀关闭,打开排污阀将管路中的污物排尽后方能将冷却气通入本设备;

图中压缩空气管路除本设备自带的绕曲管外,其他管路均由需方在现场敷设。